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混合爐的砌筑工藝從傳統(tǒng)的耐火磚砌筑、整體澆注料工藝，逐漸過渡到目前使用效果最好的預(yù)制塊爐襯砌筑工藝。
磚砌工藝相對傳統(tǒng)、成熟。整體澆注工藝較適用于中小型混合爐(5~15t)的砌筑，砌筑速度快，效率高。
但是，在大型混合爐上使用時(shí)，由于爐襯在焙燒期間自由水和凝結(jié)水的逸出所產(chǎn)生的應(yīng)力變化，易造成爐襯開裂，因此，以上的兩種工藝方法在適用范圍上受到一定限制。
預(yù)制塊爐襯砌筑工藝是近幾年由國外引進(jìn)的新混合爐砌筑工藝方法。其原理是在混合爐砌筑前，按照混合爐爐殼尺寸、熔池尺寸以及耐火材料在混合爐工作溫度下的收縮率，將爐襯設(shè)計(jì)成一定形狀、大小的耐火材料澆注塊，并進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、加工和預(yù)制塊的澆注、焙燒，最終完成爐襯的砌筑。
預(yù)制塊混合爐砌筑工藝流程為:模具設(shè)計(jì)→模具加工與組裝→預(yù)制塊澆注→預(yù)制塊焙燒→爐殼校正→保溫隔熱層鋪設(shè)→保溫磚砌筑→防滲層澆注→預(yù)制塊砌筑→迷宮密封→烘爐→交付使用。
混合爐作為電解鋁廠生產(chǎn)過程中重要的生產(chǎn)設(shè)備，其運(yùn)行工況的優(yōu)劣直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)過程的安全性，因此，混合爐爐襯的安全使用壽命對企業(yè)而言十分重要。隨著對混合爐爐襯材料、砌筑工藝探討與研究的不斷深入，混合爐的砌筑工藝也會不斷地創(chuàng)新，并在生產(chǎn)實(shí)踐中日趨完善與成熟。
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