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將煅燒好的輕質(zhì)莫來石骨料毛坯破碎成≤1cm的顆粒 ,并將其分為 3mm～ 10 mm,0.5mm～ 3mm及小于 0.5mm三部分。其中 3mm～ 10 mm部分、0.5mm～ 3mm部分分別作為隔熱耐火澆注料的粗骨料和細(xì)骨料。為了控制莫來石隔熱澆注料最終產(chǎn)品的體積密度 ,可用部分 0 .5mm～ 2
.85mm鋸末或膨脹珍珠巖代替細(xì)骨料。
圖 1 輕質(zhì)莫來石骨料 XRD圖
小于 0.5mm部分輕質(zhì)莫來石粉料用振動磨磨細(xì)至≤ 43μm,部分作為澆注料的細(xì)粉部分生產(chǎn)澆注料 ,部分作為高純莫來石細(xì)粉出售。為了減少澆注料在高溫使用過程中的線收縮,需加入部分藍(lán)晶石作為膨脹劑。藍(lán)晶石以≤ 74μm細(xì)粉形式加入。為了進(jìn)一步提高莫來石隔熱耐火澆注料的耐高溫性能 ,在保證澆注料有足夠強(qiáng)度的同時 ,采用 Al2O3 含量在 w(
Al2O3 ) >80 %的純鋁酸鈣水泥 ,這樣與采用普通高鋁水泥相比可使體系內(nèi) CaO的含量降低三分之一。為了促進(jìn)澆注料的燒結(jié),拓寬燒結(jié)溫度范圍還需加入少量 SiO2 和 Al2O3 微粉。其中 Al2O3 微粉的加入量除了要使所加入的 SiO2 微粉全部轉(zhuǎn)化為莫來石外,還需要足夠的富余量與藍(lán)晶石受熱時分解出的 SiO2 發(fā)生反應(yīng)形成莫來石。為了減少澆注料的干燥收縮和增加干燥后強(qiáng)度,還需加入少量的高效減水劑。由于莫來石隔熱澆注料的級配必須遵循顆粒最緊密堆積原理 ,因此藍(lán)晶石及SiO2 微粉和 Al2O3 微粉的加入,勢必要減少莫來石細(xì)粉的加入量。為了確定藍(lán)晶石的適宜加入量 ,我們進(jìn)行了系列實驗 ,結(jié)果見表1。
表1 藍(lán)晶石加入量及其對莫來石隔熱澆注料性能的影響
由表1可以看出 ,當(dāng)藍(lán)晶石的加入量達(dá)到25時,莫來石隔熱耐火澆注料在 150 0℃× 24 h的燒后線收縮率為 0.8% ,體積密度為 1.1 9g/cm3 ,達(dá)到了設(shè)計目的。
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