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近年來(lái)，中國(guó)的水泥工業(yè)發(fā)展迅速,各規(guī)格的水泥窯及其系統(tǒng)的不同部位對(duì)耐火材料有著不同的要求。

1.熱沖擊應(yīng)力對(duì)耐火材料的影響：

隨著新型干法水泥窯技術(shù)的不斷更迭，推動(dòng)著水泥工業(yè)向大規(guī)模、現(xiàn)代化發(fā)展，水泥窯系統(tǒng)開(kāi)始采用新一代篦冷機(jī)，多通道燃燒器，提升窯頭罩密封性及其保溫性能，提高燃料的充分燃燒能力，熟料溫度約1400℃，進(jìn)入二次風(fēng)管溫度在1000℃以上，窯內(nèi)燒成帶、過(guò)渡帶及窯頭罩、篦冷機(jī)入口和三次風(fēng)溫部分遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)普通傳統(tǒng)的窯溫。窯爐的頻繁啟停導(dǎo)致窯內(nèi)溫度快速波動(dòng)，因而產(chǎn)生熱震應(yīng)力導(dǎo)致耐火磚表面水平剝落和開(kāi)裂。因此選用高彈性模量，高耐火度，高溫性能良好的耐火材料已成為必然。

2.化學(xué)侵蝕對(duì)耐火材料的影響：

氯堿硫等揮發(fā)性的化合物(Cl，K2O，Na2O，SO3)在預(yù)分系統(tǒng)內(nèi)不斷蒸發(fā)、冷凝，反復(fù)循環(huán)，集中在生熟料之中，同時(shí)隨著替代燃料的使用，針對(duì)工業(yè)廢物和生活垃圾的處理，增加K2O，Na2O，SO3系統(tǒng)和Cl的濃度，增強(qiáng)了對(duì)其耐火材料的進(jìn)一步侵蝕。如果針對(duì)堿硫濃度進(jìn)行調(diào)整，適宜的堿硫比為0.8~1.2，這樣耐火材料的腐蝕性就會(huì)變?nèi)?，堿硫比的調(diào)整，主要的有害元素出現(xiàn)也有變化，即耐火材料的損毀機(jī)理也略有不同。

3.耐火材料要求以及不定型耐火材料的選擇：

(1)由于窯尾的煙氣溫度升高，結(jié)皮堵塞現(xiàn)象出現(xiàn)也有略有升高，特別是使用替代燃料或垃圾處理工藝等過(guò)程，會(huì)進(jìn)一步增加有害物質(zhì)富集程度，結(jié)皮現(xiàn)象也較為嚴(yán)重，如窯尾煙室、分解爐錐段、四五級(jí)旋風(fēng)筒錐段等區(qū)域。因此應(yīng)考慮使用堿氯硫侵蝕與耐堿性耐腐蝕和抗結(jié)皮性能良好的耐火澆注料，相應(yīng)設(shè)備的其他部件選用高強(qiáng)高鋁澆注料。

(2)大型設(shè)備，節(jié)能燃燒系統(tǒng)，新一代高熱效率的篦冷機(jī)的使用，新型多通道燃燒器的投入使用，使得窯頭煙氣溫度變高，窯口、窯頭罩及篦冷機(jī)喉部等部位不僅要承受高溫熟料液相和堿氯硫化合物的侵蝕，而且還要受煙塵氣體的沖刷和磨損。因此，根據(jù)工藝條件，前窯口可以選用剛玉莫來(lái)石澆注料，窯頭罩選用由高鋁高強(qiáng)澆注料。

(3)由于窯頭的煙氣溫度明顯上升，將大大提高相應(yīng)的三次風(fēng)溫，通常超過(guò)800℃，同時(shí)，三次風(fēng)俗從原來(lái)的20 m / s增加到30 m / s，煙氣中的熟料顆粒硬度大。含塵煙氣的高溫、高速?zèng)_刷和堿氯硫化合物侵蝕對(duì)耐火材料提出了更高的要求，需要使用優(yōu)質(zhì)耐磨耐堿澆注料或高耐磨耐堿磚作為三次風(fēng)管工作襯，尤其在三次風(fēng)管的拐角部位盡可能使用高性能耐磨耐堿澆注料。