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日前，國家發(fā)改委公告了《國家重點節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄(2016年本，節(jié)能部分)》，涉及煤炭、電力、鋼鐵、有色、石油石化、化工、建材、機械、輕工、紡織、建筑、交通、通信等13個行業(yè)，共296項重點節(jié)能技術(shù)。 涉及的耐火材料、高輻射覆層、隔熱技術(shù)如下：
1.大型焦?fàn)t用新型高導(dǎo)熱高致密硅磚節(jié)能技術(shù)
該項技術(shù)采用高導(dǎo)熱硅磚替代傳統(tǒng)的硅磚耐火材料，將焦?fàn)t碳化室用硅質(zhì)材料導(dǎo)熱率由傳統(tǒng)的1.85～1.90W/(m·K)提高到2.33W/( m·K)以上， 焦?fàn)t燃燒室的熱量通過硅磚爐墻傳導(dǎo)到炭化室中，在相同觸煤面面積、相同的時間內(nèi)、燃燒室火焰溫度不變的情況下，增加高導(dǎo)熱硅質(zhì)材料傳遞的熱量，降低煉成噸焦所需燃料量，起到節(jié)能效果。同時，改變焦?fàn)t爐門傳統(tǒng)用粘土磚尺寸，將單塊小磚逐塊砌筑改成采用耐磨隔熱耐火材料整體預(yù)制成型，有效降低熱輻射，減少熱量損失。此外，該技術(shù)可顯著提高焦?fàn)t的密封性，減少排放到大氣中的NOX 氣體，在節(jié)能的同時也起到了環(huán)保的作用。
2.流態(tài)化焙燒高效節(jié)能爐窯技術(shù)
前氧化鋁工業(yè)焙燒用GSC 爐襯從原料選用到制造全部國產(chǎn)化。以熱能工程學(xué)理論優(yōu)化和改造焙燒爐耐火爐襯材料及結(jié)構(gòu)設(shè)置，優(yōu)化和完善現(xiàn)有施工技術(shù)、烘爐技術(shù)、初投運技術(shù)。通過優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計、優(yōu)化施工、烘爐、初投運工程化技術(shù)及爐襯維護(hù)修理技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能、減排、降耗、高產(chǎn)的焙燒目標(biāo)。
GSC 爐用新型耐磨耐火澆注料系列，熱震穩(wěn)定性>40(次)(1 100 ℃-水冷)，耐磨性2.98 cm3，燒后線變化率0%～0.2%。烘干、燒后耐壓強度>100 MPa，烘干、燒后抗折強度10～15 MPa，各項理化指標(biāo)均超過進(jìn)口澆注料。最突出的特色是導(dǎo)熱率<1.26 W/mk。
3.大型回轉(zhuǎn)窯組合爐襯節(jié)能技術(shù)
技術(shù)原理：以高強澆注料整體爐襯取代傳統(tǒng)分離貼靠堆砌的耐火磚爐襯，通過澆注料爐襯和外鋼殼之間的空氣夾層，顯著降低爐襯的導(dǎo)熱率和高溫區(qū)鋼外殼的表面溫度，從而提高回轉(zhuǎn)窯的熱效率。同時，通過提高整體爐襯的強度和穩(wěn)定性，延長爐襯的使用壽命，可大量減少窯襯材料的損耗及其生產(chǎn)能耗，降低窯體的檢修率及窯體重新啟動時的烘烤能耗，整體節(jié)能效果顯著。
4高輻射覆層技術(shù)
a.鋼鐵工業(yè)用：耐高溫納微米級高輻射覆層技術(shù)
技術(shù)原理：耐高溫納微米級高輻射覆層材料具有高輻射、高吸收的特性，將其涂覆在復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高爐熱風(fēng)爐與焦?fàn)t的蓄熱體表面及燃燒室內(nèi)壁，可以提高蓄熱體和燃燒室立火道表面的發(fā)射率(從涂覆前的0.7-0.8 提高到0.90 以上)，強化高溫環(huán)境下固體表面與氣體間的輻射傳熱，提高蓄熱體的表面溫度，加大表里溫度梯度，增加了蓄熱量，提升能源利用效率，降低燃料消耗。
b.石化工業(yè)用。高輻射覆層技術(shù)
根據(jù)基爾霍夫輻射定律，材料的發(fā)射率和吸收率相等。當(dāng)物體表面的發(fā)射率提高后，它的熱輻射和熱吸收能力都得到增強。在高溫條件下，熱量傳遞以輻射為主，當(dāng)被加熱物體表面噴涂陶瓷涂層后，被加熱體吸收和發(fā)射熱量的能力提高，提升了輻射傳熱效率。
加熱爐是石油化工生產(chǎn)主要裝置，其關(guān)鍵部位為輻射室。加熱爐70%以上的能量在輻射室里傳遞。在輻射室內(nèi)，爐管一方面要吸收燃料燃燒的直接輻射熱，另一方面也吸收爐襯反射的輻射熱，由爐襯傳遞給爐管的輻射熱占總供熱的60%左右。爐體耐火內(nèi)襯材料的發(fā)射率通常在0.5-0.8，對紅外線的吸收、反射和輻射能力較弱。通過噴涂高發(fā)射率陶瓷涂層，增強加熱爐內(nèi)襯對爐管的有效輻射，提高爐管對輻射熱的吸收能力，有效提高加熱爐的熱利用效率，降低了燃料消耗，同時由于輻射傳熱效率提高，改善了加熱爐內(nèi)的溫度均勻性。
5.鈦納硅超級絕熱材料保溫節(jié)能技術(shù)
本項目技術(shù)的基本原理是使用鈦納硅超級絕熱材料，替代或部分替代或結(jié)合傳統(tǒng)絕熱材料;由于本材料的絕熱性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的絕熱材料，所以在使用時表面能量損失極少，從而達(dá)到明顯的節(jié)能效果或更優(yōu)秀的保溫設(shè)計方案;同時鈦納硅材料為A1 級不燃材料，安全環(huán)保;使用效果穩(wěn)定，壽命長。技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍： 建材行業(yè)保溫：陶瓷、玻璃、耐火材料等窯爐保溫;鋼鐵、有色金屬加工、電石、黃磷等爐體保溫;原油貯罐及管道保溫;化工、化肥設(shè)備管道;供暖管道保溫;等。
6.納米梯度結(jié)構(gòu)保溫材料節(jié)能
技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍：建材行業(yè)冶金、化工等行業(yè)適用于工業(yè)鍋爐、窯爐、城市熱力管道保溫等領(lǐng)域。技術(shù)原理：基于納米顆粒的表面與界面特性，通過物理加工將不同成分的納米微粒形成梯度結(jié)構(gòu)，并進(jìn)一步形成微米尺度上的顆粒團(tuán)，使材料具有良好的加工特性和環(huán)境友好性。利用材料體系中的納米顆粒和結(jié)構(gòu)，顯著降低熱量的傳導(dǎo)、對流和輻射，起到絕熱保溫的效果，從而減少工業(yè)鍋爐、窯爐及管道的熱損失，實現(xiàn)節(jié)能。
7.陶瓷納米纖維毯及包裹技術(shù)
技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍: 建材行業(yè)工業(yè)領(lǐng)域管道或窯爐高(低)溫工程防火隔熱。技術(shù)原理：傳統(tǒng)保溫材料是靠隔絕空氣來隔熱，其導(dǎo)熱系數(shù)大于空氣的導(dǎo)熱系數(shù)。我們在民用生活中采用抽真空技術(shù)形成真空結(jié)構(gòu)，從而形成絕熱結(jié)構(gòu)以達(dá)到理想的保溫效果。工業(yè)生產(chǎn)中被保溫體體積巨大，形狀復(fù)雜，溫度變化幅度更大(-162 ℃-1700 ℃)。陶瓷納米纖維毯是以玻璃纖維和陶瓷纖維等多種纖維為骨架，采用膠體法和超臨界強化工藝將陶瓷材料制備成為納米級材料，粒徑小于40nm(空氣分子團(tuán)自由行程約為70nm)的陶瓷粉體占98%以上，形成真空結(jié)構(gòu)，從而在工業(yè)工程領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了真空絕熱結(jié)構(gòu)，使被保溫體表面散熱量減少50%以上(較傳統(tǒng)保溫材料)。陶瓷納米纖維毯及其包裹技術(shù)采用了更為合理的密封材料，使傳熱垂直對流值降到最小;采用了更為科學(xué)的施工工藝，使陶瓷納米纖維毯保溫體與被保溫體貼附緊密，使傳熱水平對流值降到最小。
8.納米阻燃隔熱材料節(jié)能技術(shù)
納米阻燃隔熱材料節(jié)能技術(shù)采用具有抗氧化、耐腐蝕的高純度鏡面鋁箔反射技術(shù)(高純度鏡面鋁箔表面反射率達(dá)90%以上)，能將到達(dá)材料表面的熱量有效反射，大幅降低熱輻射損失;將納米五氧化二銻阻燃劑加入粘接膠水和阻燃?xì)馀輰又袑崿F(xiàn)產(chǎn)品的絕熱和阻燃功能。該技術(shù)產(chǎn)品實現(xiàn)高純度鏡面鋁箔與納米阻燃?xì)馀萦袡C結(jié)合，具有良好的隔熱、保溫和阻燃性能，可降低蒸汽輸送過程中的熱量損失。
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