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由于耐火材料品種復(fù)雜，使用的原材料多樣，造成用后耐火材料種類多樣，對于用后耐火材料的處理，應(yīng)從耐火材料的侵蝕情況、使用部位、耐火材料的種類等方面考慮采用不同的處理工藝。目前國內(nèi)的鋼廠往往把用后耐火材料進(jìn)行統(tǒng)一堆放處理，這就造成不同品種、不同等級的耐火材料混雜在一起，分類揀選較困難，對耐火材料的再生利用不利。對用后耐火材料的處理應(yīng)從以下幾方面考慮。
1.鋼廠應(yīng)對用后耐火材料根據(jù)使用部位和品種的不同進(jìn)行分類堆放，便于進(jìn)行揀選，防止混雜和有害物質(zhì)進(jìn)入。
2.對于分類堆放的用后耐火材料，根據(jù)燒結(jié)程度及侵蝕情況進(jìn)行分別處理。首先進(jìn)行人工揀選，去掉耐火材料表面的鐵、鋼、渣等。
3.對于不同耐火材料用后侵蝕情況及結(jié)合強(qiáng)度，采用不同的方法進(jìn)行分別處理。
4.對于滑板等功能元件，由于少量損壞而廢棄的可將侵蝕部位去除，進(jìn)行復(fù)合處理，制備出新制品再利用。
下面對不同的侵蝕部位來分別描述：
1.侵蝕嚴(yán)重的工作層和過渡層：
將工作層及過渡層按下圖的工藝進(jìn)行處理制備的再生料用于造渣劑或降檔使用。
圖1工作層及過渡層處理工藝
2.非工作面(原磚層)
根據(jù)非工作面的燒結(jié)程度采用不同的處理工藝。下面以鎂碳磚和澆注料來分別描述。
①鎂碳磚主要依靠樹脂固化形成碳的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使制品具有強(qiáng)度，但使用后的鎂碳磚非工作面基本不形成陶瓷結(jié)合，物料顆粒之間結(jié)合強(qiáng)度相對較弱，可采用圖2的處理工藝。
②對于用后澆注料首先進(jìn)行粗破粉碎，然后將破碎后的顆粒料置入添加劑的水溶液中進(jìn)行浸泡，以降低顆粒間的結(jié)合強(qiáng)度，浸泡后的顆粒料經(jīng)細(xì)破、除鐵、篩分、浮選提純、均化處理后制得合格的再生料，用于耐火材料的生產(chǎn)。工藝流程見圖3。
圖2用后鎂碳磚原磚層處理工藝
圖3澆注料處理工藝流程
③對于己形成陶瓷相結(jié)合的非工作層，由于材料內(nèi)部形成陶瓷相結(jié)合，物料顆粒間結(jié)合強(qiáng)度高，經(jīng)過簡單的破粉碎處理后，再生料中假顆粒含量高、物料體積密度低、物料內(nèi)部氣孔率高，影響再生料的利用，因此對于這類耐火材料的再利用往往細(xì)碎過程中延長破粉碎時間，通過反復(fù)研磨，以降低假顆含量，這種處理工藝生產(chǎn)的細(xì)粉量較大，細(xì)粉中雜質(zhì)含量較高。
綜上所述，為提高用后耐火材料的再利用率，耐火材料的科研人員應(yīng)將研究的重點(diǎn)放于耐火材料的再生處理工藝上及再生處理使用的特制生產(chǎn)設(shè)備，對于不同品種采用不同的處理工藝，對用后耐火材料的非工作層進(jìn)行加工處理，以制備出高檔的再生耐火材料原料。
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