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特殊耐火材料在高溫涂層工藝的發(fā)展及生產(chǎn)方法，隨著科學(xué)技術(shù)及涂層工藝的發(fā)展，耐火材料應(yīng)用了表面涂層技術(shù)。涂層的功能不斷擴(kuò)大，除高溫抗氧化、耐腐蝕涂層外，還開發(fā)了高溫電絕緣涂層、耐磨涂層、防原子輻射涂層、高溫潤滑涂層、熱處理保護(hù)涂層、示溫涂層、紅外輻射涂層、光譜選擇吸收涂層等。高溫涂層使用的材質(zhì)有玻璃珠痕、氧化物、難熔化合物、金屬陶瓷、礦物等。
高溫?zé)o機(jī)涂層亦稱高溫陶瓷涂層。它是一種涂在金屬或其他結(jié)構(gòu)材料表面上的耐熱無機(jī)保護(hù)層或表面膜的總稱。它可以提高金屬底材的耐熱、耐磨、抗氧化以及耐腐蝕等性能，從而延長金屬的使用壽命，節(jié)省貴重的金屬材料。
高溫陶瓷涂層一般是涂在金屬結(jié)構(gòu)底材上，對金屬以外的結(jié)構(gòu)材料如陶瓷、耐火材料、石墨等進(jìn)行表面涂層也得到了發(fā)展。
除耐高溫外，還要求高溫陶瓷涂料與底材結(jié)合強(qiáng)度高，氣孔率接近零，抗腐蝕性好，抗熱沖擊和機(jī)械沖擊強(qiáng)度高，涂層組分原子的擴(kuò)散活動性大，涂層的厚度不大。至今還不能獲得在任何工作條件下都能使用的涂層，而只能制造具有上述性能中的某幾項的涂層，如高溫抗氧化耐腐蝕涂層、高溫絕熱涂層、耐磨涂層、防原子輻射涂層及熱處理保護(hù)涂層等。高溫陶瓷涂層的種類很多，按其材質(zhì)不同有：陶瓷涂層、耐火氧化物涂層、難熔化合物涂層和金屬陶瓷涂層等。
高溫陶瓷涂層的生產(chǎn)方法很多，主要有燒結(jié)法、火焰噴涂法、等離子噴涂法和氣相沉積法等。
燒結(jié)法是將組成為耐火氧化物和能熔化的玻璃熔料與底材一起燒結(jié)。陶瓷涂層的生產(chǎn)方法即屬于此法。
火焰噴涂法是將耐火氧化物制成直徑為2~3cm的料棒，或制成有一定細(xì)度的粉末，通過火焰噴槍，用氧乙快焰使其熔化噴射在處理過的底材上，產(chǎn)生均勻涂層等離子噴涂法是利用電弧等離子體噴射槍所產(chǎn)生的8000~15000C的高溫，將任何在熔化時不發(fā)生分解或升華的物質(zhì)，通過輸入裝置，在高溫熔融后噴涂在固體底材表面上。氣相沉積法是利用金屬蒸氣、金屬鹵化物或其他化合物的蒸氣，在1000~2500C左右高溫下，于真空、氫、氬或其他保護(hù)性氣氛中與工件表面接觸，經(jīng)分解、裂解、還原、置換反應(yīng)，擴(kuò)散等過程，反應(yīng)物沉積在結(jié)構(gòu)底材表面上，形成與底材粘結(jié)良好的致密和高熔點的耐熱涂層。
近年來，正在研制復(fù)合高溫陶瓷涂層。將各種耐火氧化物與碳化物和氮化物等復(fù)合材料粉碎至規(guī)定細(xì)度，與無機(jī)結(jié)合劑配合制成漿狀，可在常溫下直接涂敷在爐襯或結(jié)構(gòu)底材氧化物材料、難熔化合物材料和金屬陶瓷材料雖然具有熔點高、彈性模量大、高溫強(qiáng)度大等優(yōu)點，但由于抗拉強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度低，因此還不能作為輕型高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料。高溫陶瓷纖維及纖維增強(qiáng)材料的出現(xiàn)，使特殊耐火材料的使用價值進(jìn)一步提高。1960年以來，各種高溫纖維，如硼纖維、碳纖維、氧化物纖維、碳化物、氬化物纖維相繼問世。各種纖維具有很高的韌性。當(dāng)前，對高溫纖維的制造工藝、性能、增強(qiáng)材料的復(fù)合成型工藝，以及纖維復(fù)合材料的應(yīng)用試驗，發(fā)展十分迅速。
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