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使用電爐的耐材企業(yè)生產(chǎn)工藝流程通常為將原料投入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的原料加入適當(dāng)比例輔料進(jìn)行混合攪拌，使其混合均勻，然后進(jìn)入中頻爐等燒結(jié)設(shè)備內(nèi)對(duì)混勻后的物料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后物料經(jīng)冷卻，再使用對(duì)輥機(jī)、雷蒙磨等對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行粉碎，攪拌混勻后檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格得到最終產(chǎn)品。當(dāng)然，生產(chǎn)不同制品時(shí)其工藝流程可能會(huì)有所差異，如部分原料不需要進(jìn)行粉碎、部分制品不需要進(jìn)行粉碎等，但生產(chǎn)工藝的核心均為高溫電熔爐。
電熔爐生產(chǎn)過程中無組織粉塵排放主要來源于原料破碎、配比、產(chǎn)品破碎、攪拌時(shí)產(chǎn)生的顆粒物。有組織排放的煙氣污染物主要來源于高溫電熔爐。
電熔爐通常是通過石墨電極向電熔爐內(nèi)輸入電能，以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉制。電熔爐在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量熱力型的NOx，即電熔爐內(nèi)空氣中的氮在高溫下形成的NOx。另外，電熔爐原料中硫含量一般都很小，因此煙氣中SO2濃度通常很低，往往不需要治理;特殊情況下原料中硫含量較高，需要對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理。
除此之外，電熔爐生產(chǎn)具有間歇性的特征，即在投料、吹氧、澆筑階段煙氣中顆粒物、NOx濃度較高，而在其它階段顆粒物、NOx濃度較低。為此，需依據(jù)煙氣中顆粒物、NOx濃度的最高值來設(shè)計(jì)收塵系統(tǒng)和脫硝系統(tǒng)，以使污染物濃度最高時(shí)也能滿足超低排放要求。
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