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垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯施工前，要先準(zhǔn)備模板，做到尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固，不得有漏漿。模板用薄鋼板和角鋼的組合的鋼模均可。耐火澆注料終凝12-24小時(shí)，或是強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)方可拆模，拆模時(shí)不要損壞表面棱角，澆注料表面也不能能蜂窩麻面現(xiàn)象。
在使用耐火澆注料前，還要要提前焊接錨固件，錨固件材質(zhì)要求為耐熱鋼，外形要求為“Y”字形，長(zhǎng)度為澆注料澆注厚度的2/3。要將螺母的一端焊接在窯體上，另一端埋入耐火澆注料中。錨固件水平間距120mm，豎向間距230-250mm。焊接點(diǎn)要接牢固，如果不牢固會(huì)造成澆筑體的坍塌。錨固件表面包纏兩層棉布或膠布，或是刷瀝青漆均可，這樣避免因錨固件的熱膨脹而造成澆注料的膨脹出現(xiàn)裂紋。
施工時(shí)，耐火澆注料必須是先骨料后細(xì)粉，在攪拌機(jī)內(nèi)先干混1-2分鐘：再加入90%的飲用水?dāng)嚢?，余下的水量視情況予以調(diào)整;加水以后再攪拌3-5分鐘后即可出料供澆注使用。
含水量是否合適的判斷，在施工現(xiàn)場(chǎng)可以就地進(jìn)行，可用手捏成團(tuán)的方法，取攪拌后的料捏成一個(gè)球團(tuán)，將球團(tuán)拋往高處30cm左右，落下后如果料握手成團(tuán)，表示含水量正好; 如果球團(tuán)變形水并從手縫流出，就說(shuō)明含水量過(guò)多; 如果球團(tuán)開(kāi)裂、散落，則表示含水量太少。
由于含水量的大小直接影響澆注體的后期使用效果，因此在滿足施工現(xiàn)場(chǎng)使用的的條件下，盡量減少用水量。澆筑量達(dá)到澆注厚度適宜，然后用插入式振動(dòng)棒將倒入模具的澆注料搗夯實(shí)，達(dá)到磚與澆注料的結(jié)合效果，澆筑氣孔溶洞<2mm，并沒(méi)有明顯裂紋。
耐火澆注料施工按四周等分依次進(jìn)行，應(yīng)從窯頭往窯尾方向進(jìn)行施工。每次施工一通條，按厚度一次澆注好，以免產(chǎn)生分層現(xiàn)象。
耐火澆注料澆注時(shí)，因底層輕質(zhì)硅酸鋁纖維保溫棉很干燥，吸水性很強(qiáng)，應(yīng)先將底層硅酸鋁纖維棉與澆注料接觸的一面上抹上一層高溫粘結(jié)劑，以防止?jié)沧⒘侠锩娴乃轁B入到保溫棉內(nèi)導(dǎo)致保溫效果受水后下降。
耐火澆注料用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，振動(dòng)器應(yīng)從窯頭低端往窯尾高端方向振搗，避免因斜坡造成混凝土在重力作用下往低處滑移。耐火澆注料表面必須用木抹子抹平，但切不可用鐵抹子抹光，;在抹光后會(huì)造成粗骨料下沉，表面化浮漿，使內(nèi)部水分不易逸出，降低耐火澆注料耐磨度，高溫下還可能導(dǎo)致表面剝落，影響爐子壽命。
待全部澆注完之后冷態(tài)檢查審視整體澆注層面時(shí)，不能有明顯澆注氣孔溶洞、裂紋、脫皮等現(xiàn)象，要求耐火澆注料表面光滑整齊，上下勻稱。
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