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目前熔化部及蓄熱室碹頂用的耐火保溫材料的施工方法，可分為冷態(tài)保溫和熱態(tài)保溫兩種。

耐火保溫材料的特點(diǎn)是減少散熱，提高熔窯的熱效率，同時(shí)也要保證熔窯的壽命。進(jìn)行耐火保溫材料保溫后，本體磚材外表面的溫度將大幅度提高，這就要求本體磚材的質(zhì)量必須優(yōu)良，還要使用優(yōu)質(zhì)泥漿。這種泥漿應(yīng)在常溫狀態(tài)下具有一定的粘結(jié)性，使得磚材在烤窯過(guò)程中粘結(jié)得更為牢固，碹磚不下沉或抽簽。只有這樣才能使保溫后的熔窯處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到保溫的目的。

本保溫方法具體實(shí)施過(guò)程

1、冷態(tài)施工

(1)熔化部大碹及蓄熱室頂碹

大碹砌筑完畢，用優(yōu)質(zhì)硅泥稀漿灌縫后緊拉條。撤出碹胎。經(jīng)24——48h冷態(tài)觀察確認(rèn)穩(wěn)定之后，清理碹頂，并用優(yōu)質(zhì)硅泥鋪石，其厚度在10——20mm，同時(shí)上部鋪砌一層輕質(zhì)保溫磚，但大碹中部約1.5——2m寬處和各碹脹縫處不砌保溫磚。

(2) 熔化部胸墻

冷態(tài)下砌筑輕質(zhì)保溫磚。

2、熱態(tài)保溫層施工

(1)熔化部大碹及蓄熱室頂碹

由于保溫涂料為膏體狀，且施工極為方便，因此烤窯結(jié)束，卡好脹縫及碹頂中部密封及輕質(zhì)保溫磚鋪砌完成后即可實(shí)施。由于保溫干燥過(guò)程中將排出大量水蒸汽，因此一次性涂過(guò)厚，則極易脫落，故要求第一層涂抹厚度應(yīng)控制在10mm以內(nèi)，而以后可逐步加大涂抹厚度，直到達(dá)到規(guī)定之要求，最后一層抹平即可。

(2)側(cè)墻部位

由于保溫涂料為膏體狀，漿體密度較大，對(duì)于垂直表面一次性涂抹厚度較厚時(shí)，隨著內(nèi)部干燥過(guò)程放出大量水蒸汽，出現(xiàn)大面積脫落情況，故當(dāng)表面溫度超過(guò)50℃以上時(shí)，要求第一層涂抹厚度一般不超過(guò)2——3mm，待第一層干燥后再涂抹第二層，其厚度控制在10mm左右，第三層開(kāi)始可適當(dāng)加厚，直至達(dá)到規(guī)定厚度為止。最后一次找平，并在水分揮發(fā)約在60%左右時(shí)再進(jìn)行一次壓光處理，以保證表面光滑美觀。此種材料在室內(nèi)使用一般不需要進(jìn)行防水處理。

從上述的兩種方法可知，在玻璃熔窯中使用的耐火保溫材料主要是輕質(zhì)保溫磚和保溫涂料。在實(shí)施了保溫之后，有效的減少散熱提高熔窯的熱效率。