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陽極焙燒爐使用壽命的影響因素
1.1 筑爐材料質(zhì)量
陽極焙燒爐常以作為墻磚類筑爐材料，的含量與焙燒爐的耐火能力密切相關(guān)，同時(shí)也關(guān)乎著焙燒爐的耐壓能力及抗折強(qiáng)度。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，很多工業(yè)廠家在建造焙燒爐的時(shí)候并未進(jìn)行嚴(yán)格的筑爐材料質(zhì)量檢測(cè)與管理，由此給生產(chǎn)活動(dòng)預(yù)埋很多安全隱患。焙燒爐經(jīng)過數(shù)年的焙燒生產(chǎn)，類耐火材料會(huì)將陽極炭中的K、Na金屬吸收置換出來，由于這兩類金屬的膨脹系數(shù)差異，破壞了筑爐材料結(jié)構(gòu)，由此嚴(yán)重影響了焙燒爐使用質(zhì)量。有些廠家在焙燒爐建造筑過程中為了降低前期投入成本，而采用質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的筑爐材料，勢(shì)必導(dǎo)致焙燒爐耐壓強(qiáng)度、軟化系數(shù)、抗折能力、抗震性能不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由此增加了焙燒爐塌陷及火墻變形風(fēng)險(xiǎn)。
1.2 筑爐質(zhì)量
若筑爐材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，那筑爐工序合理與否可謂影響焙燒爐使用壽命的主要因素之一，只有按照規(guī)定流程進(jìn)行砌筑建造，才能確保筑爐設(shè)施滿足日常使用需求。在實(shí)際建造過程中，常常出現(xiàn)因砂漿飽和度不好、未使用石棉氈引起的磚道縫隙過大、密合度不佳等情況，在焙燒爐日常使用時(shí)出現(xiàn)漏風(fēng)、填料泄露等問題，進(jìn)而影響焙燒爐使用壽命，同時(shí)也會(huì)給工業(yè)生產(chǎn)帶來很多不利影響。
1.3 烘爐質(zhì)量
烘爐作為焙燒爐重要組成部分，主要發(fā)揮排出爐內(nèi)水汽的作用，以此確保整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)操作的順利進(jìn)行。嚴(yán)格來說，耐火材料熱膨脹系數(shù)是影響烘爐建造質(zhì)量的最主要因素，在對(duì)焙燒爐內(nèi)部進(jìn)行填裝處理時(shí)，需要將廢棄熟快依次排列起來，并依照工業(yè)生產(chǎn)需求按照特定升溫速率進(jìn)行升溫處理。在進(jìn)行烘爐處理的時(shí)候，焙燒爐內(nèi)溫度能夠高達(dá)1200℃，理論上講這么高的溫度能夠確保耐火材料物理性質(zhì)更為穩(wěn)定，但如果控制不好升溫速率往往會(huì)發(fā)生適得其反的效果，不僅破壞了耐火材料物理性能，同時(shí)還容易因烘爐結(jié)構(gòu)軟化引發(fā)爐墻坍塌等嚴(yán)重問題。烘爐初期需要嚴(yán)格控制升溫速率，避免因速率過快導(dǎo)致耐火物質(zhì)內(nèi)部應(yīng)力集中，進(jìn)而造成砌體表面出現(xiàn)裂縫;烘爐末期嚴(yán)格控制冷卻速率，避免因速率過快導(dǎo)致焙燒爐內(nèi)部出現(xiàn)裂縫，進(jìn)而影響烘爐建造質(zhì)量。
1.4 生產(chǎn)操作質(zhì)量
在日常生產(chǎn)過程中如果存在如下不合規(guī)操作情況也會(huì)對(duì)焙燒爐使用壽命產(chǎn)生不良影響，具體情況有：裝爐過程與火道墻修葺同時(shí)進(jìn)行，增加了建造材料污染陽極填充物的風(fēng)險(xiǎn);焙燒爐陽極炭塊安置位置與火道墻距離存在偏差，由于炭塊安置位置不夠均勻合理，也會(huì)影響陽極填充物的填充質(zhì)量;在對(duì)焙燒爐進(jìn)行裝出爐作業(yè)時(shí)，因人員失誤引起的炭塊與火道墻出現(xiàn)碰撞擠壓，會(huì)增加火道墻磨損、變形風(fēng)險(xiǎn)，在一定程度上也會(huì)影響焙燒爐使用質(zhì)量;布料、吸料管使用不當(dāng)也會(huì)增加火道、料箱的磨損風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)而影響焙燒爐日常使用質(zhì)量;焙燒爐如果長時(shí)間沿著同一方向運(yùn)行，勢(shì)必引起耐火磚內(nèi)部局部應(yīng)力過大，增加火道墻變形風(fēng)險(xiǎn)，除此之外也會(huì)增加裝、出爐操作難度。
1.5
提高焙燒爐使用壽命的策略
2.1 控制耐火材料質(zhì)量
在焙燒爐修建維護(hù)時(shí)要格外注意耐火材料的質(zhì)量管理與控制，選擇具備良好資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)訂購建造材料;耐火材料購置要嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)篩選剔除，耐火材料進(jìn)廠前要進(jìn)行一系列質(zhì)量檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，最好聘請(qǐng)具備專業(yè)資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)含量、耐壓強(qiáng)度、抗折能力、抗震性能進(jìn)行分析測(cè)定。此外，還要對(duì)耐火材料中的Na、K含量認(rèn)真檢測(cè)與記錄，為廢舊墻磚“回用”管理提供參考依據(jù)。若耐火材料進(jìn)廠檢測(cè)不合格，要予以退貨處理，嚴(yán)禁違規(guī)材料混入工業(yè)生產(chǎn)，避免埋下嚴(yán)重安全隱患。
2.2 加強(qiáng)筑爐質(zhì)量管理
炭素廠在進(jìn)行焙燒爐的砌筑建造工程時(shí)，需要依照前期規(guī)劃及施工方案進(jìn)行作業(yè)，委派具備專業(yè)資質(zhì)的高水平工作人員對(duì)施工流程進(jìn)行協(xié)調(diào)管理、對(duì)建造工作進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，最好聘請(qǐng)第三方監(jiān)理人員完成監(jiān)督審查工作，并認(rèn)真記錄監(jiān)理明細(xì)，為后續(xù)工作的順利進(jìn)行奠定基礎(chǔ)。
2.3 控制焙燒爐烘爐質(zhì)量
在對(duì)焙燒爐進(jìn)行砌筑處理后，若對(duì)應(yīng)設(shè)備還未及時(shí)安裝，此時(shí)需要做好焙燒爐保溫保濕工作，確保爐室、料箱始終處于5~10℃的合理溫度范圍內(nèi)，以免焙燒爐內(nèi)部出現(xiàn)凍裂問題;依據(jù)焙燒爐使用需求控制好烘爐曲線，特別是在300、800、1150℃這三個(gè)關(guān)鍵溫度，以此提高耐火材料日常使用穩(wěn)定性;依照特定烘爐曲線完成焙燒爐的升溫處理操作，若實(shí)際溫度與烘爐曲線存在差異，需要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，將誤差控制在最小范圍內(nèi);烘爐結(jié)束后依照特定冷卻曲線完成降溫處理，當(dāng)炭塊溫度小于200℃后，在進(jìn)行出爐操作。
2.4 加強(qiáng)運(yùn)行操作質(zhì)量
加強(qiáng)操作人員的專業(yè)技能培養(yǎng)，提高炭塊安裝穩(wěn)定性、安全性，避免因操作不當(dāng)引起的炭塊、火道墻碰撞損傷;指揮小組提高協(xié)調(diào)溝通能力，盡量規(guī)避因指揮失誤引發(fā)的火道墻磨損情況出現(xiàn);定期調(diào)整焙燒爐燃燒方向，避免火道墻因長時(shí)間的高溫灼燒而出現(xiàn)扭曲變形、凹陷老化;在局部調(diào)整的基礎(chǔ)上，也可以將燃燒方向進(jìn)行扭轉(zhuǎn)處理，以此緩解長期同向燃燒引起的內(nèi)壁變形問題，進(jìn)一步提高焙燒爐的使用質(zhì)量。
結(jié) 語
陽極焙燒爐在日常使用過程中常常會(huì)受到多種因素的影響，為了提高焙燒爐使用壽命及生產(chǎn)質(zhì)量，需要就各種影響因素進(jìn)行全面分析與探究，在此基礎(chǔ)上有針對(duì)性的提出應(yīng)對(duì)策略，以便獲得最佳處理效果。
評(píng)論區(qū)
