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出鐵口自古代高爐時(shí)代即已存在，其使用的填充材料是沒有錯(cuò)的，但是，二戰(zhàn)前，人們不太喜歡這種俗稱為“炮泥的低級(jí)雜材”，并沒有把它作為耐火材料看待。我們認(rèn)為最初記載詳細(xì)的填充材料的文獻(xiàn)是1948年所發(fā)表的論文，其中介紹了下面配合所組成的水性炮泥成分：

黏土 37%~100%

黏土耐火磚破碎顆粒 0~55%

焦炭粉 0~17%

添加水分 12%~20%

1954年所發(fā)表的英國(guó)高爐操作委員會(huì)的研究論文集介紹了以水性炮泥為對(duì)象試用添加一部分煤的工藝，實(shí)際上，美國(guó)在20 世紀(jì)50年代初期，U. S Steel公司、Lone Star Steel公司等已開始使用焦油填充材料，這是由于炭磚爐底的水性填充材料防止氧化的作用1961年，西德公司發(fā)表的論文為 面的成分配合：

黏著質(zhì)硅砂 68%

煤微粉 10%

粗焦油 22%

日本的高爐出鐵口填充料的進(jìn)步，概括為下面的四個(gè)階段：第一階段至1955年左右水性填充料;

第二階段19541964年焦油填充料;

第三階段1965~1969年高性能焦油填充料;

第四階段1970年以后，樹脂填充料并用。

這種變化的技術(shù)背景是從防止?fàn)t底碳磚水蒸氣氧化(向焦油結(jié)合填充料變化)開始的，這是伴隨高爐大型化，提高出鐵口密閉性和出鐵時(shí)的耐侵蝕性，進(jìn)一步適應(yīng)使用煤焦油的操作環(huán)境等條件下產(chǎn)生的。

第二階段的焦油填充料的配比實(shí)例(1960年?yáng)|田高爐用)。

N黏土 58% ，黏土粉21 %，焦炭粉21% ，焦油25% ，由此得到了穩(wěn)定的填充材料。第三階段使用以電解氧化鋁和碳化硅等高級(jí)原枓為主流的材質(zhì)，它是后章所敘述的作為類似于出鐵溝耐火材質(zhì)的高級(jí)不定形耐火材料(圖7-9)。過去是出鐵口填充材料中的高價(jià)材料。這個(gè)時(shí)期不僅是希望出鐵口的密閉性、耐浸蝕性，也希望爐內(nèi)的爐底修補(bǔ)效果。事實(shí)上，在高爐大修時(shí)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，爐底內(nèi)襯出鐵口周圍的耐火磚，由于填充材料的更換修補(bǔ)使其得到良好的保護(hù)(圖7-10)。

第四階段使用了樹脂填充料(結(jié)合劑中使用苯酚樹脂等熱硬化性樹脂)樹脂填充料的開發(fā)已經(jīng)在1970年就開始嘗試并在一部分高爐中進(jìn)行了試用。其技術(shù)背景首先是由于短時(shí)間硬化確保填充后強(qiáng)度的特性(快速硬化性)，如圖7-11所示，日本接受作為特殊化學(xué)法則為對(duì)象的煤焦油的操作環(huán)境.之后可以看到，20世紀(jì)80年代后期擴(kuò)大使用樹脂填充料的傾向，除其非焦油性、 早強(qiáng)性之外，被確認(rèn)為開孔時(shí)間的縮短能夠改善操作環(huán)境的效果和可能延長(zhǎng)貯藏時(shí)間。